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          楊氏注塑法


          “楊氏注塑法1.0版本”模型圖,又稱為“精益注塑制造”模型圖,是 楊建宏老師于2013年提出來的專門針對注塑工廠改善的一種思維方法和改善實施體系。

          ( 圖1: “楊氏注塑法1.0版本”模型圖暨“精益注塑制造”模型圖 )


          在圖1中,我們看到,本模型的目標是實現注塑工廠運營的經濟性、安定性、長效性。

          模型由三個模塊組成。

          第一個模塊是技術(Technology)模塊。有3個子模塊。第1是PEM3合計5個要素的最優化設計,第2是注塑工藝,第3是基礎作業。

          第二個模塊是方法(Method)模塊,有3個子模塊。第1是TPM,這里的TPM不是傳統的全員設備保全,而是全員效果管理,以提升效率為目標。第2是流動,這里的流動著眼于物的、產品的、材料的流動。第3是改善。

          第三個模塊是人力(People)模塊,有2個子模塊。第1是組織及流程模塊,第二是執行力模塊。

          合計8個子模塊。

          8個子模塊分別有自己獨特的“望”,或者說目標。分別如下:

          PEM3子模塊的“望”是整體經濟,投資回收比ROI最大;

          注塑工藝子模塊的“望”是最優;

          基礎作業子模塊的“望”是規范;

          廣義TPM子模塊的“望”是最大;

          流動子模塊的“望”是最少;

          改善子模塊的“望”是持續;

          組織流程子模塊的“望”是無浪費;

          執行力子模塊的“望”是無間隙。


          圖2:“楊氏注塑法1.0版本”模型圖暨“精益注塑制造”模型圖 )



          在圖2中,我們看到,8個子模塊分解出25個細致執行模塊。

          “楊氏注塑法1.0版本”模型暨“精益注塑制造”模型是振業注塑咨詢的第一代產品,它是平衡的,實用的,在實踐中指導注塑企業改善非常有效果。





          注塑企業的未來是智能制造。但注塑行業如果想推動智能制造,則夯實基礎,推動改善是前提,這是中國95%注塑企業的必經之路。

          振業注塑咨詢,“楊氏注塑法2.0” 致力于推動前注塑工業4.0年代的注塑工廠改善。那么我們離注塑4.0也不遠矣。



          “楊氏注塑法2.0版本”模型圖


          第一層、安定化注塑系統

          安定化注塑是注塑制造系統平穩可控,表現出來就是不容易有變異。合計4個模塊。首先變異表現有多種,比如:

          1、品質指標波動。比如注塑缺陷今天不良率2%,明天注塑問題5%;

          2、品質內容波動。比如今天不良率是尺寸問題,明天不良是表面問題;

          3、品質隱形隱患波動。比如今天尺寸靠近USL,明天靠近LSL;

          4、周期波動。比如今天周期是30秒,明天是33秒;

          5、OEE及效率波動。比如本月OEE是70%,下月是60%;

          6、參數安全范圍波動。比如同樣模具,不同時段的參數波動很大,超過10%;

          7、同一個模具在同規格的不同機器上要用不同參數;

          8、... ...


          安定化的目標就是制造系統輸入端各個參數穩定,輸出端各個指標穩定,沒有異常。這是注塑生產(精密注塑)首先追求的,沒有系統及輸出的穩定,一切都無從談起。

          在本模塊中,有4大模塊,分別是TEM3安定化設計、科學注塑工藝、基礎作業規范化、6S管理作為支撐最終實現生產安定化的目標。

          TEM3設計思想是楊氏注塑法的基礎之一。  TEM3理解:

          1)T意思是technology工藝及產品流程,這是制造體系的源頭的源頭,非常重要;

          2)E意思是environment環境,環境包括注塑車間的空間尺寸、供水電、承重、光照、顏色、溫濕度等要素,也是影響生產安定性的重要方面。

          3)M3分別是machine, mould, material 注塑機、模具、材料這3要素第一個字母都是M,所以要M3,這3個要素是生產安定化的基礎,內容很多,比如機器輸出穩定嗎?模具本身的造成的產品尺寸是否在中線,穩定嗎?材料穩定嗎?包括原材料的穩定性及拉粒料的穩定性等。


          科學注塑工藝 是注塑機的參數調整,注塑機相關有2,3百個參數,核心的也有2,3十個參數,這些參數千變萬化,且直接決定了生產的方方面面~~品質、效率、壽命、穩定性、安全性等。工藝參數調整的好不好直接影響了生產安定化,如何讓一個模具上機初步穩定后不用再調機,一直保持生產穩定是我們本模塊的研究課題。

          第二層、精益化注塑系統

          精益化注塑是注塑制造系統更加的節約,體現在2個財務數據,第一是成本更低費用更少,第二是資金占用少現金流更充沛。

          精益化層級有11個模塊。

          TEM3精益化設計是基礎,TEM3精益化設計思想是楊氏注塑法的基礎之一。  TEM3理解:

          1)T意思是technology工藝及產品流程,這是制造體系的源頭的源頭,非常重要;

          2)E意思是environment環境,環境包括注塑車間的空間尺寸、供水電、承重、光照、顏色、溫濕度等要素,也是影響生產安定性的重要方面。

          3)M3分別是machine, mould, material 注塑機、模具、材料這3要素第一個字母都是M,所以要M3。這3個要素是生產精益化的基礎,內容很多,比如注塑機的空轉速度快嗎,是否符合設備可快速成形性?模具設計及及制造是否符合模具可快速成形性?材料是否符合可快速成形性等。

          OEE管理和周期控制的目標是提高產出效率。

          合理化品質的目標是提升品質良率。

          精益布局及OPE管理的目標是提升人機比,減少人員占用。

          TPM的目標是提升設備及模具的妥善率及使用壽命。

          合理自動化目標是提升過程穩定性,減少人員占用。

          平準化排程、最小庫存、VSM的目的是減少庫存及過程WIP。

          所以精益化注塑模塊可以實現效率、品質、人員、設備模具壽命、WIP及庫存方面的指標改善,非常的精益化。


          第三層、標準化注塑系統


          標準化注塑是在安定化、精益化基礎上實現過程及結果的固化。這里有4個模塊:目視化,標準化作業,動態糾錯,E化。

          目視化是6S中整頓工作的眼神,但在這里是防呆管理的一種工具,通過對現場、工具、物料、設備及作業的目視化實現作業不出錯,從而促進標準化的實現。

          標準化作業是本模塊的核心。通過對作業標準化、流程標準化的推動實現作業過程及結果的固化。只有標準化了,才有改善提升的基礎。

          動態糾錯機制是對標準化工作的補充,有了動態糾錯機制,我們的標準化才不死板,才是不斷自我更新的,有生命力的。

          E化是現在制造行業管理提升的基本,包含現在工廠里基本應用的ERP,MRPII,MES系統等,E化實現了基本的工業數據互聯、控制、分析、反饋、提醒、匯集輸出等基本職能。沒有E化,現在注塑行業乃至于制造行業的管理是不可想象的。


          第四層、系統化注塑系統


          系統化注塑是在安定化、精益化、標準化基礎上實現整個體系的不間斷的全面的改善,最終達成注塑企業競爭力提升的效果。這里有6個模塊:價值一體化、學習型組織、并行工程、共同目標、盡心盡力團隊文化、數據庫管理。

          價值一體化是一個有未來愿景,愿意做長青企業的文化基礎,是企業靈魂,必須要有的。

          學習型組織在這個變化飛速的時代是必須的,只有不斷的系統的全體學習提升,保持組織活力,企業才能不斷成長。

          并行工程是開發及項目管理的必要工具及組織形式。

          共同目標是價值一體化的具體體現,也是KPI管理的源頭。

          盡心盡力團隊文化是適合國內企業的企業文化形式,相較于嚴格流程式的企業問候,盡心盡力的文化更適合中國的制造企業。

          數據庫管理是經營制造過程的細致化管理,也是未來大數據管理的前奏,是制造企業特別是注塑企業必須的累積。



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