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    厚片吸塑加工在生產中有什么優缺點?
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    厚片吸塑加工在生產中有什么優缺點?

    • 分類:新聞資訊
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-12-29 16:38
    • 訪問量:

    【概要描述】

    厚片吸塑加工在生產中有什么優缺點?

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    • 發布時間:2022-12-29 16:38
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    厚片吸塑加工在生產中有什么優缺點?

            真空吸塑是塑料板材加工成型的一種工藝,隨著厚吸塑工藝多年的實踐經驗,杰出科技采用了先進的設備,使大型吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處于領先水平。
    其實,厚板吸塑與薄片吸塑原理類似,是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態,吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走,將板材緊緊貼覆在模具表面,冷卻定型而取得制品的工藝過程。那么厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些呢?
    優點:
    1)模具成本較注塑小,開發周期短,適用與較小批量的生產。
    2)一副模具可以做不同材料和厚度的產品。
    缺點:
    1)對形狀有限制,只可以生產半球型產品。
    2)產品尺寸精度較注塑要差。
    厚片吸塑工藝的分類
    1)按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。
    凹模優點:內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。
    缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。
    凸模優點:模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。
    缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。
    2)按板、片材厚度分:
    目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑,一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同,所以在尋找供應商時候要注意辨別對方的生產能力。

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