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          注塑技術培訓_塑膠模具工藝_塑料注塑-振業塑膠注塑

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          排水管直通接頭不良案例【振業注塑】----第70期

          產品信息:

          品名:S110*110直通  材料: PVC-U料
          模穴數:1×2 制品重量:184.2g
          模具信息:冷流道2板模,上一組抽芯,下一組滑塊,O型直接進膠。
          注塑工藝:注塑機噸位:268T
          螺桿直徑:Φ36mm
          炮筒溫度:165℃-180℃,
          模溫:前55℃/后58℃滑塊型芯65℃ 儲料位置140,余料35,儲料時間32.27秒,射膠時間18秒,冷卻時42秒,
          成型周期:92秒,保壓時間8秒,使用5段射壓及1段保壓,合模時間6.8秒,開模時間,7.6秒頂出時間3.2秒,頂退時間1.2秒,后模仁3組運水,上下抽芯及滑塊各一組運水,前模兩組運水,模具420×380×300。


          自動生產,產品直接掉在傳輸帶上,運送在主線人工加工裝箱


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          品質要求:產品為直接裝箱出貨外觀件,表面縮水、氣紋、熔接線明顯不可接受(對照外觀簽板),擴徑測試,靜夜壓測試,烘箱測試,跌落測試,通止規需達到圖紙要求,承口底部尺寸109.9±0.1mm承口口部尺寸110.6±0.15mm


          品質不良信息:產品承口尺寸不合格及產烘箱測試不過關及產能不足,不能滿足客戶品質要求及產能


          產品圖片


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          改善開始

          1、我們首先用風槍吹冷模具型芯,在試啤,產品承口中部尺寸達標,確定是因為模具冷卻不足才導致尺寸不良。


          2、烘箱測試起皮不過關,我們從新換料,用70度烘烤2小時的料來啤,表面起皮想象得到改善,烘箱OK,我們做了一下改善。

          尺寸不良原因分析


          1、主要原因是前后模溫度過高,運水流量不達標。
          2、冷卻時間及開鎖摸時間,頂針時間設置不合理,影響產量
          3、模具運水孔堵塞,
          4、原材料烘干時間不夠,



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          改善后圖片


          改善過程


          1、清理模具運水流道,對隔水片進行更換,并對運水孔加深增加冷卻效果。
          2、下降冷卻時間,由42秒,調整到33秒,取消鎖摸延遲時間,對保壓時間縮減到3秒
          3、從新設置工藝參數,調整開合模及頂針位置,速度時間無等待,在對抽芯時間進行優化,周期從原來90秒縮短到70秒,
          4、改善后產品尺寸都在公差范圍內,各項檢測均達標,產品穩定,




          本文由振業注塑咨詢培訓原創文章,轉發請備注來源!




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