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          壓力速度是成線形比例的,并不是象我們想象的獨立分開的,很多人在調整工藝的時候容易犯的錯誤就是以為他們是獨立分開的,其實只要我們明白他們的控制原理就很容易理解,說簡單點就是:

          壓力就是好象我們規定一個房間里住十個人,在未達到這個標準以前,由會一直往里面擠,直到夠十個人為止,那就在來一個就會馬上走掉一個;而速度就是這個往里面擠的快慢,所以當你用高壓但速度很低的話,其實首先一段時間里是沒有達到高壓的目的的,因為你的房間里面是空的,怎么能夠達到高壓的目的呢?

          特別是射膠的時候如果你在一定時間內沒有達到充滿的目的,那射膠前端的料就會馬上冷卻掉,非常容易形成短射,流痕,起皮,水紋,表面無光澤;而高速低壓就像挺而不堅,根本就不能形成動作;所以我們要在調整參數時要注意這個線形關系。

          1、很多人在調整工藝時只是因為別人這樣做,他也這樣做;只是知其然,而不知其所以然,這樣我們只能稱之為工匠,而要進化到工藝師就必須從理論上去分析理解,當然我們不能要求每一個人都能達到大師級的水平,但是作為一個從事這個工作的人來講,你應該努力去提高自己的水平,適合行業的發展,為自己找到提升的空間。

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          2、熱量平衡:就是產生的熱量和排出的熱量必須能夠在一定范 圍內的動態平衡;大家都明白,其實調工藝最重要的是保持穩定,俗話說:不怕慢,就怕站,很多人調工藝時只是看眼前OK了就OK了,但是半小時后就有問題,最后看機員煩了,你也煩了;其實很多問題你可以一次性解決的,或者說你可以在一定時間內防止再次出現類似問題的出現;

          熱量平衡公式:烘料桶+發熱圈+螺桿剪切+流道剪切==冷卻水+產品+空氣。而這里面我們能控制的主要是:發熱圈加熱(溫度)冷卻水流量,螺桿轉速,室溫;產品周期。

          3、其實最重要的就是產品周期,因為利潤是和你的生產效率最有關的;每個人都想縮短成型周期,但是并不是每個人都能將成型周期縮短到最理想的狀態;為什么別人能用比你少30%,甚至100%的時間生產出來,并且產品的良品率比你高很多,可以做到基本沒有不良,而你卻是累到快要死了,良品率卻很低?

          就是因為你沒有注意到整體的平衡,可能你注意到一些重要的參數,比如壓力,速度,溫度,但是其他細節呢?比如背壓,螺桿轉速,射嘴孔剪切。

          4、多級速度和多級壓力的作用:很多人在調整工藝時喜歡用很多級壓力速度來加工一個產品,并且現在的機器也用很多級壓力速度來標明機器的高檔;其實我和大家說最簡單的就是最好的,因為當你越復雜的成型條件就對你的環境和配套要求越高。

          當然,如果你是生產高級產品的,比如,電子插接件等,你的設備和配套環境的要求肯定很高,這就是為什么現在很多工場使用空調設備的原因,并且現在很多配套設備都越來越高級,就是因為現在的產品各方面的要求也越來越高,比如尺寸,表面,以及內應力等。

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          但是雖然工具越來越先進,但我還是要和大家說,簡單的就是最好的;多級速度和壓力的作用相信大家可能都不是很明白,其實他的主要作用只是排氣而已;因為很多模具的結構是比較復雜的,后面我將為大家講到模具結構和模具改良;現在只是順便提一下,模具有滑塊(行位),斜頂,抽芯,絞牙等;很多產品的結構是很復雜的,所以你的成型條件可能就會用到多級速度壓力。

          在解釋為什么不需要用那么多級壓力速度前,我要解釋什么是保壓,很多人認為,保壓就是機器上面標明保壓倆個字的壓力就是保壓,其實錯了,第一段以后都應該叫保壓,習慣上第一段叫充模壓力,又叫注射壓力,在模腔快要充滿時以后的壓力主要作用不是用來填充模腔,而主要是用來防止產品收縮,或產生氣泡等作用;

          所以可以習慣上稱之為保壓;并且同時我告訴大家一件事就是:再好的電腦也有一個響應時間,象一般電腦的響應時間在0.5—0.05之間,但富士電腦的響應時間是0.02S,所以當你用到多段的時候,可能已經浪費了幾秒時間并且在這時間之內,料口已經封閉了;

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          但為什么要用到多段射膠呢?又怎樣去設定保壓呢?多段射膠主要是針對又直角,死腔,薄壁過度位等來設定,而平面或者不是太復雜的產品就沒必要用到很多段的速度壓力來成型,因為大家要記住最簡單的就是最好的,因為維持簡單的成本和維持復雜的成本是完全不同的,那大家可能會問那怎樣設定多段速度壓力呢?

          每一個產品我們應該在設定參數前就要計劃好他的注射曲線,當然我們不可能設定好很具體的數字,因為每臺機器的壓力都可能不一樣的,但我們應該很清楚他的曲線要求;

          一般來講,在直角,死腔等位置要稍微停頓一下,就是說要走慢速,因為這種位置是最容易積氣的,但是現在模具基本都注意到不用直角,還有就是薄壁或細小過道的時候你就要分塑膠品種來采取快速或慢速了,高溫料因為他的溫度也較高,就要采取高壓來快速通過,但是如果是熱敏性的塑膠就要用慢速來處理,因為高速很容易產生剪切熱,使塑膠分解變色甚至燒焦;這也是為什么針尖膠口一般用慢速的原因;那又怎樣設定保壓和保壓位置呢?

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          一般根據塑膠的流動性來設定:

          PP,PE,PA等流動性能較好的塑膠,一般在產品沒有厚壁的時候,在產品充滿85--90%的時候就應該轉保壓,并且他的保壓壓力一般在60—80%以內就可以了;但對于流動性一般的產品就一般在90—95%的時候轉保壓,保壓設定也一般在70—85%左右;而流動性很差的塑膠比如PMMA等就要在模腔充滿95%左右的時候轉保壓了,并且保壓壓力一般也較高;

          在有些時候因為產品壁厚較厚的時候,可以用高壓低速在短時間內擠壓一下,再轉保壓;多級速度壓力設定的方法:在你認為需要設定多級壓力速度的位置找出來,將第一段的射膠位置設定在你估計的位置,將后面所有的壓力速度都設定為零,注射一次后看是否在你估計的位置,然后在逐步設定下一個位置破口壓力;

          就是在突破阻力的臨界壓力!在調機的時候,我們經常會發現一邊出現很大毛邊,一邊缺料,或者產品四周都會出現很大的毛邊。在這個時候,你就要去考慮我所說的破口壓力了!

          模具總是會有一定間隙的,有些是因為制造工藝的問題,有些是因為排氣等,或者是其他原因。在有一定間隙的時候,我們的注射塑膠就會去突破這個間隙,形成毛邊。所以我們作為高級工藝師的作用就會體現出來了。但是在模具的原因或原料的原因,我們不可能使用較小的壓力去填充,只有在找到突破這個位置的最大壓力為你的保壓壓力,這個位置前面一點點為保壓位置!

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